宜昌建投經發(fā)礦業(yè)有限公司項目于2021年投產，設計年產能300萬噸，實際年產量500萬噸。項目以"高效低耗"為核心，通過重型錘破工藝簡化流程，大幅減少前期投資與運營成本，成為華中地區(qū)砂石骨料生產可參考項目。
1、破磨一體方案
· 設備配置：2臺DLPCZ1820重型錘式反擊破（一用一備）
· 創(chuàng)新性設計：
√ 單機產能1500t/h，直接產出30%-70%的1-3骨料（粒徑≤150mm）
√ 免二次破碎：出料可直接輸送至振動篩分，省去中碎環(huán)節(jié)
√ 粒徑準確控制：通過液壓調整錘頭間隙，動態(tài)調節(jié)成品比例
2、成本優(yōu)化優(yōu)勢
| 維度 | 傳統(tǒng)工藝 | 本項目方案 | 降幅/效益 |
| 設備數(shù)量 | 3-4臺（粗+中碎） | 2臺（主破+備用） | ↓50% |
| 占地需求 | ≥3000㎡ | ≈1800㎡ | ↓40% |
| 電耗 | 3.8kWh/噸 | 2.5kWh/噸 | ↓34%（年省450萬） |
1、產能高于預期：實際產能達設計值167%（500萬噸/年），設備利用率＞95%
2、全周期成本控制：
· 維護成本低：模塊化錘頭+液壓開蓋設計，更換配件時間縮短60%
· 故障率＜3%：軸承稀油潤滑+過鐵保護裝置保障連續(xù)生產
3、綠色生產：
· 封閉廠房+干法工藝，粉塵排放＜10mg/m3（國標≤20mg/m3）
· 資源利用率98%（石粉回收制磚）
通過DLPCZ1820錘破的?高成品率直出能力，實現(xiàn)‘破碎-篩分’兩步成砂，改變傳統(tǒng)三級破碎流程。此模式減少前期投資，節(jié)省噸成本，為同規(guī)模礦山提供可復制的增效范式。
